Melhorar a eficiência , produtividade e reduzir custos é um desafio para todas as empresas, mas você já parou para pensar como essas melhorias podem ser feitas?
Apesar de não ser o único fator, a implementação de um layout planejado e estruturado tem um impacto gigantesco no desenvolvimento dos setores produtivos das indústrias. Efetuando essa mudança é possível reduzir custos e tempo de produção, além de aumentar não somente a eficiência como também o controle de toda cadeia produtiva.
Ficou interessado? Então entenda o que é um layout industrial e quais benefícios um layout personalizado pode oferecer.
Layout industrial
1. O que é?
Layout, ou arranjo físico de uma empresa, consiste no posicionamento físico de máquinas, equipamentos, instalações, bem como o fluxo de funcionários, entrada e saída de produtos.
2. Como a otimização do layout da minha empresa pode impactar positivamente?
Um layout otimizado garante um funcionamento contínuo dos processos e proporciona uma melhora no aproveitamento do espaço útil. Garantindo a redução no tempo de entrega para o cliente, aumento da produtividade, eficiência dos processos, melhora no fluxo de funcionários e torna o ambiente da empresa mais limpo e organizado.
3. Como é feito o estudo do layout?
Inicialmente, é preciso analisar como acontece o ciclo produtivo, visando adaptar da melhor maneira e saber conduzir todo o processo, eliminando gargalos e etapas que não agregam valor de fato ao produto, tornando, assim, o processo mais eficiente.
E então, busca-se alocar máquinas, equipamentos, instalações da empresa de forma que as fases estejam relacionadas entre si, em que a saída de um processo seja a entrada do processo seguinte.
4. Minha empresa terá quais benefícios?
A otimização de um layout industrial garante diversas vantagens. Dentre elas, estão:
- Controle das ações e dos processos: Com o levantamento das ações e processos realizados, é possível encontrar falhas durante a produção. O fluxo de funcionários, por sua vez, se torna mais definido, gerando mais segurança, além de proporcionar um controle maior das suas ações.
- Utilização planejada dos espaços disponíveis: Onde o espaço é utilizado de maneira racional. Analisando, estudando e entendendo as necessidades e características de cada processo, bem como o fluxo de colaboradores e produtos.
- Redução no tempo de produção: Permite um curso contínuo e correto dos processos produtivos. Eliminando possíveis movimentações exageradas para transportar materiais ou pausas entre uma etapa e outra.
- Supervisão controlada: Como citado anteriormente, um controle maior dos processos e ações realizadas durante o ciclo produtivo gera um processo mais definido e organizado, facilitando o controle e supervisão dos funcionários e processos, assegurando que todas as fases da produção se tornem mais lineares, eficientes e de qualidade.
- Redução de movimento: Reduz a necessidade de deslocar matéria-prima, produtos ou equipamentos necessários na produção, otimizando o tempo.
5. Fatores fundamentais a serem analisados:
- Durante o planejamento de um layout é necessário levar em consideração possíveis melhorias que a empresa venha adquirir, visando não realocar máquinas e equipamenos sem que haja um ambiente propício para isso, o que resultaria em uma “quebra” na linearidade dos processos.
- Estudar e identificar áreas que propiciem riscos aos funcionários. Caso na indústria possua uma área perigosa, é necessário fazer demarcações e manter uma distância segura entre a passagem de funcionários e as máquinas, garantindo segurança a todos.
- Uma sinalização clara e objetiva referente aos setores da fábrica, possíveis locais de perigo, saída de emergência, uso de EPIs, passagens de veículos, dentre outros fatores que devem ser levados em consideração antes da implementação de um novo layout, o que garante segurança e facilidade no deslocamento dentro da empresa.
Conclusão
Agora você sabe o que é um layout industrial, e também quais benefícios estará abrindo mão caso não implemente um layout planejado no seu negócio.
A ACTUS Soluções & Consultoria trabalha com atualizações do corpo de fábrica, com foco na eficiência da produção e diminuição de gastos. Empregamos o uso de softwares de CAD para a representação dos setores, além da análise detalhada dos processos, acompanhada com a identificação de gargalos e mapeamento de riscos.
Está procurando melhorias produtivas e redução de custos para sua empresa? ACTUS Soluções & Consultoria, a melhor escolha para o seu negócio.